فرآیند جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده

هنگام کمانش، تحت تأثیر ممان خارجی M، دیواره بازوی خارجی لایه خنثی با تنش کششی نازک می شود و قسمت داخلی تحت فشار فشاری قرار می گیرد. اثر ضخیم می شود و نیروهای ترکیبی N1 و N2 باعث تغییر سطح مقطع لوله فولادی ضد زنگ می شود. بر اساس این عامل دلیل اصلی افت کیفی لوله های استنلس استیل RX و SX می باشد. بنابراین، در GBJ235-82، مقدار RX و مقدار نازک شدن بیرون تحت سطوح مختلف فشار به وضوح مشخص شده است، هدف محدود کردن مقادیر RX و SX است بنابراین کیفیت را تعیین می کند.

اصل از لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده جوشکاری قوس محافظ گازی است که به آن جوشکاری محافظ گاز یا جوش الکتریکی گازی گفته می شود که از قوس به عنوان منبع گرما و گاز به عنوان محیط محافظ برای جوشکاری ذوب استفاده می کند. در طول فرآیند جوشکاری، گاز محافظ یک لایه محافظ گاز در اطراف قوس تشکیل می دهد و قوس و حوضچه مذاب از هوا جدا می شود تا از نفوذ گازهای مضر جلوگیری کند و از احتراق پایدار قوس اطمینان حاصل کند. با توجه به انواع مختلف فولاد ضد زنگ، باید با توجه به وضعیت واقعی آن تعیین شود.

روش های معمول جوشکاری ذوبی فولاد زنگ نزن شامل جوشکاری با قوس دستی، جوشکاری خودکار قوس زیردریایی، جوشکاری محافظ گاز بی اثر تنگستن، جوشکاری محافظ گاز مذاب، جوشکاری قوس یونی و غیره است. نقطه جوش جوشکاری لیزری بدون درز کوچک است، درز جوش باریک است. تمیز و زیبا، و نیازی به عملیات پس از جوشکاری نیست یا فقط به یک فرآیند ساده درمان نیاز است. ساختار جوش یکنواخت است، دارای منافذ و عیوب کمی است که می تواند ناخالصی های مواد پایه را کاهش داده و بهینه کند، و استحکام مکانیکی جوش اغلب بیشتر از ماده پایه است. خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص الکترومغناطیسی جوش لیزری نسبت به روش های جوشکاری معمولی برتری دارد.

به منظور کاهش تلفات حرارتی لوله فولادی ضد زنگ و جلوگیری از تغییر شکل حرارتی، عمق مدفون لوله باید بیشتر از 1.2 متر باشد. (از بالای لوله محاسبه می شود). دفن در مناطق کوهستانی باید به درستی عمیق شود. در عین حال، تمام خطوط لوله باید از قرار گرفتن زیر سطح آب زیرزمینی خودداری کنند. برای مناطقی که سطح آب زیرزمینی بالایی دارند یا به دلایل دیگر حفاری عمیق دشوار است، قبل از دفن لوله باید تا حد امکان اقدامات عایق حرارتی انجام شود.

در صورت عدم رعایت شرایط، می توان از گودبرداری کم عمق و دفن عمیق نیز استفاده کرد، یعنی ترانشه های لوله را 20 سانتی متر بالاتر از سطح آب زیرزمینی حفر می کنند و سپس با خاک پوشانده می شوند تا خاکریزی ایجاد شود. برای لوله های فولادی ضد زنگ به منظور بهبود عملکرد ضد خوردگی و جوش پذیری، مقدار مناسبی از عناصر پایدار Ti، Nb، Mo و غیره به طور مناسب اضافه می شود و جوش پذیری بهتر از لوله های فولادی ضد زنگ است. هنگام استفاده از همان نوع الکترود فولاد ضد زنگ کروم، باید قبل از جوشکاری در دمای 200 درجه سانتیگراد گرم شده و در حدود 800 درجه سانتیگراد پس از جوشکاری حرارت داده شود. اگر جوش ها را نمی توان عملیات حرارتی کرد، باید از الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم نیکل استفاده کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفا به ما توجه کنید تامین کننده لوله های جوشی فولاد ضد زنگ U .