سه روش مختلف جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ

نحوه جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ ?
آماده سازی قبل از جوشکاری: ضخامت کمتر از 4 میلی متر نیازی به باز کردن شکاف ندارد، مستقیماً جوش داده می شود و یک طرف یک بار نفوذ می کند. جوش های لب به لب با ضخامت 4 تا 6 میلی متر را می توان از هر دو طرف بدون باز کردن شکاف جوش داد. شیارهای X شکل بیش از 6 میلی متر، V یا U معمولا باز می شوند.
دوم: سیم جوش و پرکننده را چربی زدایی و رسوب زدایی کنید. برای اطمینان از کیفیت جوش
پارامترهای جوشکاری: از جمله جریان جوشکاری، قطر الکترود تنگستن، طول قوس، ولتاژ قوس، سرعت جوشکاری، جریان هوای محافظ، قطر نازل و غیره.
(1) جریان جوش یک عامل کلیدی در تعیین شکل جوش است. معمولاً با توجه به مواد جوش، ضخامت و شکل شیار تعیین می شود.
(2) قطر الکترود جوشکاری با توجه به اندازه جریان جوش تعیین می شود. هرچه جریان بزرگتر باشد، قطر بزرگتر است.
(3) قوس جوش و فیلم قوس، طول قوس از حدود 0.5 تا 3 میلی متر متغیر است و ولتاژ قوس مربوطه 8 تا 10 است.
(4) سرعت جوشکاری: اندازه فعلی، حساسیت مواد جوشکاری، موقعیت جوش و روش عملیات باید در هنگام انتخاب در نظر گرفته شود.

1. جوشکاری دستی (MMA):
جوش دستی یک روش جوشکاری بسیار رایج و با کاربرد آسان است. طول قوس با دست تنظیم می شود که به اندازه شکاف بین الکترود و قطعه کار بستگی دارد. در همان زمان، هنگامی که به عنوان یک حامل قوس استفاده می شود، الکترود همچنین یک ماده پرکننده جوش است.
این روش جوشکاری ساده است و تقریباً برای هر ماده ای می توان از آن استفاده کرد. برای استفاده در فضای باز، سازگاری خوبی دارد، حتی اگر استفاده از آن در زیر آب مشکلی نداشته باشد. در جوشکاری الکترود، طول قوس توسط دست انسان تعیین می شود: هنگامی که شکاف بین الکترود و قطعه کار را تغییر می دهید، طول قوس را نیز تغییر می دهید. در بیشتر موارد، جوشکاری از جریان مستقیم استفاده می کند و الکترود هم به عنوان حامل قوس و هم به عنوان قوس عمل می کند. مواد پرکننده جوش. الکترود از یک سیم هسته فلزی آلیاژی یا غیر آلیاژی و یک پوشش الکترود تشکیل شده است. این لایه پوشش از جوش در برابر هوا محافظت می کند و قوس را تثبیت می کند. همچنین باعث تشکیل یک لایه سرباره می شود و از جوش برای شکل دادن به آن محافظت می کند. بسته به ضخامت و ترکیب پوشش، الکترودها می توانند تیتانیوم یا قلیایی باشند. میله جوش تیتانیوم به راحتی جوش داده می شود، درز جوش صاف و زیبا است و سرباره جوش به راحتی جدا می شود. اگر الکترود برای مدت طولانی نگهداری شود، باید دوباره پخت شود، زیرا رطوبت هوا به سرعت در الکترود جمع می شود.
نکات کلیدی و اقدامات احتیاطی برای جوشکاری سیم فولادی ضد زنگ:
(1) از منبع تغذیه جوشکاری مشخصه تخت استفاده کنید و از قطبیت معکوس برای جوشکاری DC استفاده کنید. جوشکاری را می توان با دستگاه جوش معمولی CO2 انجام داد، اما لطفاً فشار غلتک تغذیه سیم را کمی شل کنید.
(2) گاز محافظ عموماً گاز دی اکسید کربن است و نرخ جریان گاز 20 ~ 25 لیتر در دقیقه است.
(3) فاصله بین نوک جوش و قطعه کار ترجیحاً 15 ~ 25 میلی متر است.
(4) ازدیاد طول خشک: جریان جوش عمومی حدود 15 میلی متر است که جریان جوشکاری زیر 250 آمپر است و حدود 20 تا 25 میلی متر زمانی که جریان جوشکاری بالاتر از 250 آمپر است مناسب تر است.

2. جوشکاری MIG/MAG:
این یک روش جوشکاری قوس الکتریکی محافظ گاز است. در این روش، قوس بین سیم حامل جریان و قطعه کار در زیر محافظ گاز محافظ به طور پایدار گرم می شود و سیم تغذیه شده توسط دستگاه به عنوان یک الکترود عمل می کند و در زیر قوس خود ذوب می شود. با توجه به تطبیق پذیری و ویژگی روش جوشکاری MIG/MAG، هنوز هم پرکاربردترین روش جوشکاری در جهان است که برای فولاد، فولاد غیر آلیاژی، فولاد کم آلیاژ و مواد مبتنی بر آلیاژ بالا مناسب است. این امر آن را به یک روش جوشکاری ایده آل برای تولید و ترمیم تبدیل می کند. هنگام جوشکاری فولاد، MAG می‌تواند الزامات صفحات فولادی گیج نازک با ضخامت 0.6 میلی‌متر را برآورده کند. گاز محافظ مورد استفاده در اینجا یک گاز واکنش پذیر مانند دی اکسید کربن یا گاز مخلوط است.
نکات و اقدامات احتیاطی جوش MIG فولاد ضد زنگ:
(1) از منبع تغذیه جوشکاری مسطح استفاده کنید و از قطبیت معکوس (سیم جوش به قطب مثبت متصل است) برای DC استفاده کنید.
(2) به طور کلی، آرگون خالص (خلوص 99.99٪) یا Ar 2٪ O2 استفاده می شود، و نرخ جریان ترجیحا 20~/min است.
(3) طول قوس: جوشکاری MIG فولاد ضد زنگ به طور کلی تحت شرایط انتقال اسپری انجام می شود و ولتاژ باید به طول قوس 4 تا 6 میلی متر تنظیم شود.
(4) ضد باد: جوش MIG به راحتی تحت تأثیر باد قرار می گیرد و گاهی اوقات سوراخ های هوا ناشی از نسیم وجود دارد، بنابراین باید در مکان هایی که سرعت باد بالای 0.5 متر در ثانیه است اقدامات ضد باد انجام شود.
(5) ضد رطوبت: هنگام جوشکاری در فضای باز، قطعه کار باید از رطوبت محافظت شود تا اثر محافظتی گاز حفظ شود.

3. جوشکاری TIG:
قوس بین سیم جوش تنگستن نسوز و قطعه کار ایجاد می شود. گاز محافظ عموماً مورد استفاده آرگون خالص است و سیم تغذیه شده شارژ نمی شود. می توان آن را به صورت دستی یا مکانیکی ارسال کرد و برخی موارد خاص نیازی به ارسال ندارد. سیم جوش را وارد کنید. ماده ای که باید جوش داده شود تعیین می کند که آیا از جریان مستقیم یا متناوب استفاده شود: هنگام استفاده از جریان مستقیم، سیم جوش الکتریکی تنگستن به عنوان قطب منفی تنظیم می شود، زیرا دارای قابلیت نفوذ عمیق است، برای انواع مختلف فولاد بسیار مناسب است، اما برای استخر جوش مناسب نیست "عمل تمیز کردن" ندارد.
مزیت اصلی روش جوشکاری TIG این است که می تواند طیف گسترده ای از مواد بزرگ از جمله قطعات کار با ضخامت 0.6 میلی متر و بالاتر را جوش دهد. این مواد شامل فولاد آلیاژی، آلومینیوم، منیزیم، مس و آلیاژهای آن، چدن خاکستری، خشک معمولی، برنزهای مختلف، نیکل، نقره، تیتانیوم و سرب است. زمینه اصلی کاربرد جوشکاری قطعات نازک و ضخامت متوسط ​​به عنوان پاس ریشه در مقاطع ضخیم تر است.
نکات کلیدی و اقدامات احتیاطی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ TIG:
(1) منبع تغذیه با مشخصات خارجی عمودی استفاده می شود و از قطب مثبت برای DC استفاده می شود (سیم جوش به قطب منفی متصل است).
(2) به طور کلی برای جوشکاری صفحات نازک زیر 6 میلی متر مناسب است و دارای ویژگی های شکل جوش زیبا و تغییر شکل جوش کوچک است.
(3) گاز محافظ آرگون با خلوص 99.99٪ است. هنگامی که جریان جوشکاری 50 ~ 150 آمپر است، سرعت جریان گاز آرگون 8 ~ 10 لیتر در دقیقه است، زمانی که جریان 150 ~ 250 آمپر است، نرخ جریان گاز آرگون 12 تا 15 لیتر در دقیقه است.
(4) طول بیرون زده الکترود تنگستن از نازل گاز ترجیحاً 4 ~ 5 میلی متر، 2 ~ 3 میلی متر در مکان هایی با محافظ ضعیف مانند جوشکاری فیله و 5 ~ 6 میلی متر در مکان هایی با شکاف های عمیق است. فاصله نازل تا کار معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.
(5) به منظور جلوگیری از ظهور منافذ جوش، در صورت وجود زنگ زدگی و لکه های روغن روی قطعات جوش، باید آنها را تمیز کرد.
(6) طول قوس جوش ترجیحاً هنگام جوشکاری فولاد معمولی 2 ~ 4 میلی متر و هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ 1 ~ 3 میلی متر است. اگر بیش از حد طولانی باشد، اثر محافظتی خوب نخواهد بود.
(7) به منظور جلوگیری از اکسید شدن پشت مهره جوش پایین در هنگام پرایمینگ لب به لب، محافظت از گاز نیز در پشت مورد نیاز است.
(8) برای اینکه گاز آرگون به خوبی از حوضچه جوش محافظت کند و عملیات جوشکاری را تسهیل کند، خط مرکزی الکترود تنگستن و قطعه کار در محل جوش باید به طور کلی زاویه 80 تا 85 درجه را حفظ کند و زاویه بین سیم پرکننده و سطح قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد، معمولاً حدود 10 درجه.
(9) ضد باد و تهویه. در جاهایی که باد وجود دارد، لطفاً اقداماتی را برای مسدود کردن توری انجام دهید و اقدامات تهویه مناسب را در داخل خانه انجام دهید.

Dingshang Stainless Steel Co., Ltd تامین کننده لوله های فولادی ضد زنگ چین , متخصص فروش عمده لوله/لوله استنلس استیل خوش آمدید مشاوره.