اقدامات احتیاطی برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ

استفاده از لوله های فولادی ضد زنگ در بسیاری از ساختمان ها مفید است. از این میان باید نکات توجه در جوشکاری را روشن کنیم. بیایید در مورد مشکلاتی که باید به آنها توجه شود صحبت کنیم جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ .

در فرآیند جوشکاری باید با روکش کمان زیرین رفتار متفاوتی داشته باشیم و مواد جوشکاری مناسب را برای جوشکاری انتخاب کنیم. به منظور اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی پوشش، ترکیب درز جوش پوشش باید تا حد امکان با ترکیب فولاد پوشش یکسان باشد، اما در محل اتصال دو لایه، پوشش باید توسط مواد رقیق شود. لایه زیرین برای کاهش مقاومت در برابر خوردگی یا شکنندگی؛ و لایه زیرین آلیاژی است و شکننده می شود. بنابراین، کلید جوشکاری صفحات فولادی ضد زنگ، رسیدگی به جوشکاری قطعات حاشیه دو لایه است. روش درمان این است که یک جوش لایه انتقالی بین لایه زیرین و لایه روکش ایجاد کنیم.

عملیات حرارتی پس از جوش برای اجزای جوش داده شده آچار فولادی ضد زنگ با ضخامت بزرگ، عملیات حرارتی پس از جوش می تواند تنش پسماند جوشکاری را از بین ببرد. با این حال، باید توجه داشت که زمانی که دمای عملیات حرارتی بالا باشد، بدنه کابل آهنی در سمت فولاد کربنی کربن‌زدایی می‌شود که باعث کاهش پیشرفت می‌شود. در حالی که طرف فولاد ضد زنگ کربوریزه می شود و سخت و شکننده می شود که منجر به کاهش چقرمگی ضربه و اتصال جوش می شود. خطر شکست، که نامطلوب است.

عملیات حرارتی صحیح می تواند استرس باقیمانده جوشکاری را بدون تأثیر بر مقاومت در برابر خوردگی پوشش از بین ببرد. روش به شرح زیر است: اجزای جوش داده شده صفحه فولادی ضد زنگ با نظم زیاد یا استحکام بالا برای عملیات حرارتی باید در لایه زیرین جوش داده شوند. زمان نگهداری پایین تر را می توان کمی افزایش داد. عملیات پس از جوشکاری در این دما می تواند تنش پسماند را تا حدود 40% کاهش دهد بدون اینکه بر مقاومت در برابر کدورت فولاد ضد زنگ روکش شده تأثیر بگذارد. به راحتی رخ نمی دهد. پس از تکمیل عملیات حرارتی فوق، لایه ایزوله و ورق فولادی ضد زنگ روکش شده را می توان جوش داد. پس از جوشکاری روکش فلزی، نیازی به عملیات حرارتی نیست.

امیدوارم این مطالب برای شما مفید باشد. برای اطلاعات بیشتر، لطفا به ما توجه کنید تامین کنندگان لوله فولادی ضد زنگ !