Abstract: فرآیند تولید از لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده شامل مراحل مختلفی است، از تهی
فرآیند تولید از
لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده شامل مراحل مختلفی است، از تهیه مواد اولیه تا شکل دادن و جوش دادن آنها به شکل لوله نهایی. در اینجا یک مرور کلی از روند انجام شده است:
آماده سازی مواد اولیه: فرآیند با تهیه مواد خام آغاز می شود که معمولاً از کویل ها یا صفحات فولادی ضد زنگ تشکیل می شود. این مواد از نظر کیفیت بررسی می شوند و هر گونه نقص یا نقص شناسایی و برطرف می شود.
شکل دهی لوله: کویل ها یا صفحات فولادی ضد زنگ با روش های مختلفی مانند شکل دهی طولی یا مارپیچی به شکل لوله در می آیند. شکل دهی طولی شامل خم کردن لبه های نوار فولادی ضد زنگ و جوش دادن آنها به یکدیگر برای ایجاد یک درز طولی است. از طرف دیگر، شکل دهی مارپیچی شامل پیچیدن مارپیچ نوار فولادی ضد زنگ و جوش دادن لبه های روی هم می شود.
جوشکاری: لوله تشکیل شده سپس در امتداد درز طولی یا مارپیچی جوش داده می شود. می توان از تکنیک های مختلف جوشکاری استفاده کرد، از جمله:
جوشکاری قوس زیردریایی (SAW): در این روش یک قوس بین الکترود و قطعه کار ایجاد می شود در حالی که لایه ای از شار ناحیه جوش را می پوشاند. شار ذوب می شود تا یک محافظ گاز محافظ ایجاد کند که از آلودگی جوی جوش جلوگیری می کند.
جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW): این تکنیک شامل عبور جریان الکتریکی از لبه‌های لوله برای تولید گرما می‌شود و باعث جوش خوردن آنها به یکدیگر می‌شود.
جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG): در جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای ایجاد قوس و یک ماده پرکننده جداگانه برای افزودن به جوش استفاده می شود.
جوشکاری با گاز خنثی فلزی (MIG): در جوشکاری MIG از یک سیم الکترود مصرفی استفاده می شود که لبه های لوله را ذوب و ذوب می کند.
عملیات حرارتی (اختیاری): بسته به کاربرد و الزامات خاص، لوله جوش داده شده ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار گیرد که اغلب به عنوان عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) شناخته می شود. عملیات حرارتی به کاهش تنش های داخلی و بهبود خواص مکانیکی لوله کمک می کند.
سایزبندی و صاف کردن: پس از جوشکاری، لوله ممکن است تحت فرآیندهای سایزبندی و صاف کردن قرار گیرد تا به ابعاد و تراز مورد نظر برسد. این فرآیندها تضمین می کند که لوله با تلورانس های مشخص شده مطابقت دارد.
تکمیل و بازرسی: لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده معمولاً تحت فرآیندهای تکمیلی مانند برش به طول، برش و آماده سازی انتهایی قرار می گیرد. سپس تحت بازرسی کامل قرار می گیرد که ممکن است شامل بررسی بصری، آزمایش غیر مخرب (NDT) و بررسی ابعادی باشد تا از کیفیت و یکپارچگی جوش و لوله کلی اطمینان حاصل شود.
تصفیه سطح و بسته بندی: لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده تمام شده ممکن است تحت عملیات سطحی مانند ترشی یا غیرفعال سازی قرار گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. سپس برای بسته بندی و ارسال برای مشتری آماده می شود.
انگلیسی
简体中文
