لوله فولادی مارپیچی با قطر کم چیست

ابزار آسیب خودکار اولتراسونیک پیوسته آنلاین، درز جوش داده شده را شناسایی می کند، که پوشش آزمایشی 100٪ غیر مخرب جوش مارپیچی را تضمین می کند. در صورت وجود ایراد به صورت خودکار علامت گذاری و سمپاشی می شود و پرسنل تولید در هر زمان بر اساس پارامترهای فرآیند عیب را به موقع مشخص می کنند. پس از برش لوله فولادی به یک لوله فولادی با دستگاه برش پلاسما هوا، هر دسته از لوله های فولادی باید اولین بازرسی دقیق را برای بررسی خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، شرایط ذوب، سطح لوله فولادی و آزمایش های غیر مخرب انجام دهند. برای اطمینان از ساخت لوله فولادی. این فرآیند قبل از اینکه به طور رسمی به تولید برسد واجد شرایط است. از امواج مافوق صوت دستی و اشعه ایکس برای بررسی موقعیت علامت نقص تشخیص صدای مداوم روی جوش استفاده کنید. در صورت وجود ایراد، تست غیر مخرب باید پس از تعمیر تا تایید عیوب انجام شود. هر لوله فولادی باید آزمایش فشار هیدرواستاتیک را انجام دهد. پس از آزمایش هیدرواستاتیک، فشار هر لوله فولادی به صورت شعاعی آب بندی می شود.

ظهور صنعت تولید دوچرخه منجر به توسعه فناوری تولید لوله های فولادی مارپیچ با کالیبر کوچک شد. در طول جنگ جهانی دوم، ساخت کشتی، دیگ بخار و هواپیما، ساخت دیگ های حرارتی پس از جنگ جهانی دوم، توسعه صنایع شیمیایی و حفاری، تولید و حمل و نقل نفت و گاز طبیعی. این به طور موثر توسعه صنعت لوله های فولادی را از نظر تنوع، خروجی و کیفیت ارتقا داده است. لوله فولادی برای انتقال مایعات و جامدات پودری، تبادل حرارت و ساخت قطعات و ظروف مکانیکی استفاده می شود. در عین حال یک فولاد اقتصادی نیز هست. ساخت شبکه های سازه ای، ستون ها و تکیه گاه های مکانیکی ساخته شده از لوله های فولادی می تواند وزن را کاهش دهد، حدود 20 تا 40 درصد فلز را صرفه جویی کند و مکانیزه ساخت و ساز صنعتی را تحقق بخشد. استفاده از لوله های فولادی برای ساخت پل های بزرگراهی نه تنها ساخت و ساز را ساده می کند و باعث صرفه جویی در فولاد می شود، بلکه سطح لایه محافظ را تا حد زیادی کاهش می دهد و در هزینه ها نیز صرفه جویی می کند. با توجه به روش تولید، لوله های فولادی را می توان به لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی درز تقسیم کرد که به آنها لوله های فولادی جوش مستقیم گفته می شود.

لوله فولادی مارپیچ با قطر کوچک از سیم جوش مداوم به عنوان الکترود و فلز پرکننده استفاده می کند. هنگام کار، ناحیه جوش با یک لایه شار دانه ای پوشانده می شود. قوس زیر لایه شار می سوزد، انتهای سیم و مواد پایه موضعی ذوب می شود، در اثر گرمای قوس جوش ایجاد می شود، قسمت بالایی شار سرباره را ذوب می کند و واکنش متالورژیکی با فلز مایع رخ می دهد. سرباره روی سطح حوضچه فلز مذاب شناور است. از یک طرف می تواند از فلز جوش محافظت کرده و از آلودگی هوا جلوگیری کند. همچنین می تواند واکنش های فیزیکی و شیمیایی با فلز مذاب برای بهبود عملکرد فلز جوش ایجاد کند. از طرفی می تواند به تدریج فلز جوش را نیز خنک کند. . برای جوشکاری زیر آب می توان از جریان جوشکاری زیاد استفاده کرد. بزرگترین مزیت کیفیت جوش خوب و سرعت جوش سریع است. بنابراین، به ویژه برای جوشکاری لوله های فولادی مارپیچی با قطر بزرگ مناسب است. در این میان عمدتاً از جوش اتوماتیک استفاده می شود که در جوشکاری فولاد کربنی، فولاد سازه ای کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ کاربرد فراوانی دارد.