لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده چگونه پردازش می شود؟

به طور کلی لوله های فولادی بر اساس روش تولید به لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوشی تقسیم می شوند. این بار عمدتا لوله های فولادی جوش داده شده را معرفی می کنم.

لوله‌های فولادی جوشی، لوله‌های فولادی درزدار هستند که به روش‌های زیر تشکیل می‌شوند: لوله خالی (صفحه فولادی و نوار فولادی) با روش‌های مختلف شکل‌دهی به شکل لوله‌ای با شکل مقطع و اندازه مورد نیاز خم می‌شود و سپس جوش‌ها انجام می‌شود. با روش های مختلف جوشکاری جوش داده شده است. فرآیند به دست آوردن لوله های فولادی. در مقایسه با لوله های فولادی بدون درز، لوله های فولادی جوش داده شده دارای دقت محصول بالاتری هستند، به ویژه دقت ضخامت دیوار، تجهیزات اصلی ساده، ردپای کوچک، عملکرد مداوم در تولید، تولید انعطاف پذیر و طیف گسترده ای از محصولات واحد.

لوله های جوش داده شده باید از فرآیند تولید به سه دسته تقسیم شوند: لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچی. لوله های جوش داده شده با قوس دو طرفه درز مستقیم؛ لوله های جوش داده شده با مقاومت

1. فرآیند تولید لوله فولادی مارپیچ تقریباً به شرح زیر است

مواد اولیه لوله فولادی مارپیچ عبارتند از سیم پیچ نواری، سیم جوش و فلاکس.

قبل از شکل‌دهی، نوار فولادی تراز می‌شود، برش داده می‌شود، سطح تمیز و انتقال داده می‌شود و از قبل خم می‌شود.

دستگاه کنترل درز جوش برای اطمینان از اینکه درز جوشکاری الزامات جوشکاری را برآورده می کند استفاده می شود و قطر لوله، میزان ناهماهنگی و درز جوش را به شدت کنترل می کند.

پس از برش در یک لوله فولادی، هر دسته از سه لوله فولادی باید از یک سیستم بازرسی اولیه دقیق عبور کند تا خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، شرایط جوشکاری و کیفیت سطح لوله فولادی بررسی شود و بازرسی های غیر مخرب به آنها انجام شود. اطمینان حاصل کنید که فرآیند تولید لوله واجد شرایط است. می توان آن را به طور رسمی به تولید رساند.

2. لوله LSAW

لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی معمولاً از ورق فولادی ساخته می شود. پس از فرآیندهای مختلف شکل دهی، لوله جوش داده شده با جوشکاری قوس الکتریکی دو طرفه و انبساط قطری پس از جوشکاری شکل می گیرد.

تجهیزات اصلی شامل ماشین های فرز، ماشین های پیش خم، ماشین های شکل دهی، ماشین های پیش جوش، منبسط کننده های لوله و ... می باشد و در عین حال روش های مختلفی برای شکل دهی لوله های LSAW مانند UO (UOE)، RB (RBE) وجود دارد. JCO (JCOE) و ... ابتدا ورق فولادی در قالب فرمینگ به شکل U پرس می شود و سپس به شکل O پرس می شود و سپس جوشکاری زیرپودری داخلی و خارجی انجام می شود. پس از جوشکاری، معمولاً به قطر (انبساط) انتهای یا تمام طول لوله جوش داده شده UOE گفته می شود. این لوله UO جوش داده شده است. ورق فولادی نورد و خم می شود و سپس جوشکاری زیرپودری داخلی و خارجی انجام می شود. پس از جوشکاری، قطر به لوله جوش RBE یا نه به لوله جوش RB منبسط می شود. ورق فولادی به ترتیب J type-C نوع O شکل می گیرد و بعد از جوشکاری قطر به لوله جوش JCOE یا به لوله فولادی جوش JCO منبسط می شود.

فرآیند تشکیل لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی UOE

سه فرآیند اصلی شکل‌دهی فرآیند شکل‌دهی لوله UOE LSAW عبارتند از: پیش خم شدن صفحه فولادی، فرم‌دهی U شکل و شکل‌دهی O شکل. هر فرآیند از یک پرس فرم دهی اختصاصی برای تکمیل سه فرآیند زیر استفاده می کند: خم کردن متوالی لبه های صفحه فولادی و سپس انجام فرم دهی U و O برای تغییر شکل صفحه فولادی به یک لوله گرد.

فرآیند شکل دهی لوله JCOE LSAW

فرم دهی: پس از چند مرحله پله زدن و مهر زدن بر روی دستگاه فرمینگ JC0، نیمه بالایی ورق فولادی به شکل "J" پرس می شود و سپس نیمه دیگر صفحه به شکل "J" فشرده می شود تا به شکل C شکل بگیرد. ، و در نهایت از وسط به یک لوله باز به شکل "0" فشار داده می شود.

مقایسه روش های قالب گیری JCO و UOE

شکل دهی JCO عبارت است از شکل دهی پیش رونده تحت فشار، که فرآیند شکل دهی لوله فولادی را از دو مرحله تشکیل UU به چند مرحله تغییر می دهد. در طی فرآیند شکل‌دهی، صفحه فولادی به طور یکنواخت تغییر شکل می‌دهد، تنش پسماند کم است و سطح خراش ایجاد نمی‌کند. لوله فولادی فرآوری شده دارای انعطاف پذیری بیشتری در اندازه و محدوده مشخصات قطر و ضخامت دیواره است. این می تواند تعداد زیادی محصول و دسته های کوچک تولید کند. این می تواند لوله های فولادی با دیواره ضخیم با استحکام بالا و همچنین لوله های فولادی با قطر کوچک و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند. به خصوص در تولید لوله های جدار ضخیم با عیار فولادی به ویژه لوله های جدار ضخیم با قطر کوچک و متوسط ​​دارای مزایایی است که سایر فرآیندها نمی توانند با آنها مطابقت داشته باشند. تا آنجا که به مشخصات لوله فولادی مربوط می شود، می تواند نیازهای بیشتری از کاربران را برآورده کند. سرمایه گذاری کم است، اما راندمان تولید پایین است و تولید سالانه به طور کلی 100000 تا 250000 تن است.

قالب‌گیری UOE از قالب‌گیری دو فشار U و O استفاده می‌کند. با ظرفیت زیاد و خروجی بالا مشخص می شود. برای تولید انبوه با یک مشخصات مناسب است.

3. درز مستقیم لوله جوش داده شده با فرکانس بالا

لوله‌های جوشی با فرکانس بالا درز مستقیم با تشکیل کویل‌های نورد گرم از طریق دستگاه شکل‌دهی تشکیل می‌شوند. اثر پوستی و اثر مجاورتی جریان فرکانس بالا برای گرم کردن و ذوب شدن لبه تیوب بلانک استفاده می شود و جوشکاری تحت فشار تحت عمل غلتک فشاری برای رسیدن به تولید انجام می شود.